Порошковое покрытие

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это разновидность технологии обработки поверхности с использованием сухой порошковой формы покрытия, равномерно адсорбируемого на поверхности заготовки под действием статического электричества, после высокотемпературного отверждения образующего прочное и долговечное покрытие. Благодаря своей экологичности, высокой эффективности и высоким качественным характеристикам эта технология широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство и электроника.

Состав

Поливинилхлоридная (ПВХ) или полиэтиленовая (ПЭ) смола.

Смола: например, эпоксидная смола, полиуретановая смола, акриловая смола и т. д.
Отвердитель: например, триглицидилизоцианат (ТГИЦ), имидазольный отвердитель и т. д.
Пигменты: Включает неорганические пигменты и органические пигменты.
Наполнители: такие как карбонат кальция, гидроксид алюминия и т. д.
Вспомогательные вещества: такие как пеногасители, вспомогательные вещества для регулирования потока и т. д.
Выравнивающий агент: например, силиконовое масло, акриловый полимер и т. д.

Классификация

1. Классифицируются по типу пленкообразующей смолы
Термопластичные порошковые покрытия: Этот тип покрытия использует термопластичную смолу в качестве пленкообразующего вещества, которая плавится при нагревании и затвердевает при охлаждении. Распространенные разновидности включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид и т. д.
Термореактивное порошковое покрытие: Этот тип покрытия основан на термореактивной смоле, которую необходимо добавить с отвердителем и нагреть для образования жесткого сетчатого сшитого покрытия. Основными разновидностями являются эпоксидная смола, полиэфирная, полиуретановая и акриловая смола.

2. Классификация по способу нанесения покрытия
Электростатическое напыление порошковой краски: Порошок адсорбируется на поверхности заготовки по принципу электростатического притяжения, что подходит для окраски деталей различной сложной формы.
Порошковое покрытие методом погружения в псевдоожиженный слой: Порошок равномерно наносится на заготовку с помощью псевдоожиженного слоя, что подходит для крупносерийного и массового производства заготовок.
Электростатическое порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: Сочетание электростатического распыления и технологии псевдоожиженного слоя для повышения эффективности и однородности покрытия.
Порошковые покрытия, наносимые методом воздушного и газопламенного напыления: Приводятся в действие воздухом и пламенем соответственно в соответствии с конкретными требованиями процесса.
Порошковое покрытие с ультрафиолетовым отверждением: Использование ультрафиолетового излучения обеспечивает быстрое отверждение, высокую эффективность и экологически безопасные характеристики.

Приложения

● Автомобильная промышленность: Используя Granuwel при окраске кузова, деталей, ремонте и обслуживании транспортных средств, вы можете гарантировать устойчивость покрытия к коррозии и атмосферным воздействиям.

● Строительная отрасль: От алюминиевых профилей и оконных рам, стальных и металлических конструкций до внутренней и внешней отделки — Granuwel предлагает решения, которые повышают устойчивость к атмосферным воздействиям и эстетичность, а также противостоят износу, очистке и коррозии.

● Машиностроение и электротехническая промышленность: Granuwel может предоставить богатый выбор цветов для функциональной защиты всех видов механического оборудования, приборов, трубопроводов и резервуаров для хранения, а также другого промышленного оборудования и обычных бытовых приборов, чтобы добиться хорошего декоративного эффекта, а также улучшить износостойкость и коррозионную стойкость.

● Открытые помещения: Парки и аттракционы, уличная мебель, перила и ограждения и т. д. — все это устойчиво к погодным условиям и выглядит эстетично благодаря использованию порошковых покрытий.

Advantages of GRANUWEL Twin Screw Extruders in the Production of Powder Coating

1. Равномерное смешивание:

Двухшнековые экструдеры позволяют добиться равномерного смешивания высоконаполненных порошковых покрытий, гарантируя постоянство цвета и качества.

2. Точный контроль температуры:

Двухшнековые экструдеры позволяют осуществлять точный контроль температуры, помогая поддерживать стабильные физические и химические свойства порошковых покрытий.

3. Высокая производительность:

Двухшнековые экструдеры обладают высокой производительностью, которая может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

4. Низкое потребление энергии:

По сравнению с другими типами экструдеров двухшнековые экструдеры потребляют меньше энергии, что способствует снижению производственных затрат.

5. Хорошая самоочистка:

Двухшнековые экструдеры обладают хорошими свойствами самоочистки, что позволяет сократить время простоя и повысить эффективность производства.

6. Гибкая настройка процесса:

Двухшнековые экструдеры можно гибко настраивать в соответствии с различными требованиями к продукту, чтобы соответствовать разнообразным запросам рынка.

7. Непрерывное производство:

Двухшнековые экструдеры позволяют добиться непрерывного производства, повышая эффективность и производительность.

8. Широкий спектр применения:

Двухшнековые экструдеры подходят для производства различных порошковых покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые, акриловые и т. д.

Спецификация продукта

Двухшнековый экструдер серии GTE-B
 Модель  Диаметр (мм) До/Ди  Макс. Л/Д  Скорость (об/мин)  Мощность (кВт)  Производительность (кг/ч)
ГТД 52Б 51.4 1.55 68 600 55 150~250
ГТД 65Б 62.4 1.55 68 600 90 200~350
ГТД 75Б 71.4 1.55 68 600 132 400~600
ГТД 85Б 81 1.55 68 600 250 600~900
ГТД 95Б 93 1.55 68 600 315 800~1200
ГТЭ 1208 116 1.55 68 500 450 1300~2000
ГТД 135Б 133 1.55 68 500 900 2500~4000
Двухшнековый экструдер серии GTE-C
 Модель  Диаметр (мм) До/Ди  Макс. Л/Д  Скорость (об/мин)  Мощность (кВт)  Производительность (кг/ч)
ГТД 52С 51.4 1.55 68 600 90 250~350
ГТД 65С 62.4 1.55 68 600 160 400~600
ГТД 75С 71.4 1.55 68 600 250 700~1000
ГТД 85С 81 1.55 68 600 280 800~1200
ГТД 95С 93 1.55 68 600 450 1300~2000
ГТД 120С 116 1.55 68 500 550 1500~2200
ГТД 135С 133 1.55 68 500 1200 3500~5000
Двухшнековый экструдер серии GTE-C
 Модель  Диаметр (мм) До/Ди  Макс. Л/Д  Скорость (об/мин)  Мощность (кВт)  Производительность (кг/ч)
ГТД 52С 51.4 1.55 68 600 90 250~350
ГТД 65С 62.4 1.55 68 600 160 400~600
ГТД 75С 71.4 1.55 68 600 250 700~1000
ГТД 85С 81 1.55 68 600 280 800~1200
ГТД 95С 93 1.55 68 600 450 1300~2000
ГТД 120С 116 1.55 68 500 550 1500~2200
ГТД 135С 133 1.55 68 500 1200 3500~5000

Форма запроса

Заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и вы получите ответ от нас в течение 12 часов.

Мы используем файлы cookie, чтобы включить все функции для обеспечения максимальной производительности во время вашего посещения и улучшить наши услуги, давая нам некоторое представление о том, как используется веб-сайт. Продолжение использования нашего веб-сайта без изменения настроек браузера подтверждает ваше согласие с этими файлами cookie. Подробности смотрите в нашем политика конфиденциальности.