Оглавление
ПереключатьWhat is Powder Coating?
Порошковое покрытие — это разновидность технологии обработки поверхности с использованием сухой порошковой формы покрытия, равномерно адсорбируемого на поверхности заготовки под действием статического электричества, после высокотемпературного отверждения образующего прочное и долговечное покрытие. Благодаря своей экологичности, высокой эффективности и высоким качественным характеристикам эта технология широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство и электроника.
Состав
Поливинилхлоридная (ПВХ) или полиэтиленовая (ПЭ) смола.
Смола: например, эпоксидная смола, полиуретановая смола, акриловая смола и т. д.
Отвердитель: например, триглицидилизоцианат (ТГИЦ), имидазольный отвердитель и т. д.
Пигменты: Включает неорганические пигменты и органические пигменты.
Наполнители: такие как карбонат кальция, гидроксид алюминия и т. д.
Вспомогательные вещества: такие как пеногасители, вспомогательные вещества для регулирования потока и т. д.
Выравнивающий агент: например, силиконовое масло, акриловый полимер и т. д.
Классификация
1. Классифицируются по типу пленкообразующей смолы
Термопластичные порошковые покрытия: Этот тип покрытия использует термопластичную смолу в качестве пленкообразующего вещества, которая плавится при нагревании и затвердевает при охлаждении. Распространенные разновидности включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид и т. д.
Термореактивное порошковое покрытие: Этот тип покрытия основан на термореактивной смоле, которую необходимо добавить с отвердителем и нагреть для образования жесткого сетчатого сшитого покрытия. Основными разновидностями являются эпоксидная смола, полиэфирная, полиуретановая и акриловая смола.
2. Классификация по способу нанесения покрытия
Электростатическое напыление порошковой краски: Порошок адсорбируется на поверхности заготовки по принципу электростатического притяжения, что подходит для окраски деталей различной сложной формы.
Порошковое покрытие методом погружения в псевдоожиженный слой: Порошок равномерно наносится на заготовку с помощью псевдоожиженного слоя, что подходит для крупносерийного и массового производства заготовок.
Электростатическое порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: Сочетание электростатического распыления и технологии псевдоожиженного слоя для повышения эффективности и однородности покрытия.
Порошковые покрытия, наносимые методом воздушного и газопламенного напыления: Приводятся в действие воздухом и пламенем соответственно в соответствии с конкретными требованиями процесса.
Порошковое покрытие с ультрафиолетовым отверждением: Использование ультрафиолетового излучения обеспечивает быстрое отверждение, высокую эффективность и экологически безопасные характеристики.
Приложения
● Автомобильная промышленность: Используя Granuwel при окраске кузова, деталей, ремонте и обслуживании транспортных средств, вы можете гарантировать устойчивость покрытия к коррозии и атмосферным воздействиям.
● Строительная отрасль: От алюминиевых профилей и оконных рам, стальных и металлических конструкций до внутренней и внешней отделки — Granuwel предлагает решения, которые повышают устойчивость к атмосферным воздействиям и эстетичность, а также противостоят износу, очистке и коррозии.
● Машиностроение и электротехническая промышленность: Granuwel может предоставить богатый выбор цветов для функциональной защиты всех видов механического оборудования, приборов, трубопроводов и резервуаров для хранения, а также другого промышленного оборудования и обычных бытовых приборов, чтобы добиться хорошего декоративного эффекта, а также улучшить износостойкость и коррозионную стойкость.
● Открытые помещения: Парки и аттракционы, уличная мебель, перила и ограждения и т. д. — все это устойчиво к погодным условиям и выглядит эстетично благодаря использованию порошковых покрытий.
Advantages of GRANUWEL Twin Screw Extruders in the Production of Powder Coating
1. Равномерное смешивание:
Двухшнековые экструдеры позволяют добиться равномерного смешивания высоконаполненных порошковых покрытий, гарантируя постоянство цвета и качества.
2. Точный контроль температуры:
Двухшнековые экструдеры позволяют осуществлять точный контроль температуры, помогая поддерживать стабильные физические и химические свойства порошковых покрытий.
3. Высокая производительность:
Двухшнековые экструдеры обладают высокой производительностью, которая может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
4. Низкое потребление энергии:
По сравнению с другими типами экструдеров двухшнековые экструдеры потребляют меньше энергии, что способствует снижению производственных затрат.
5. Хорошая самоочистка:
Двухшнековые экструдеры обладают хорошими свойствами самоочистки, что позволяет сократить время простоя и повысить эффективность производства.
6. Гибкая настройка процесса:
Двухшнековые экструдеры можно гибко настраивать в соответствии с различными требованиями к продукту, чтобы соответствовать разнообразным запросам рынка.
7. Непрерывное производство:
Двухшнековые экструдеры позволяют добиться непрерывного производства, повышая эффективность и производительность.
8. Широкий спектр применения:
Двухшнековые экструдеры подходят для производства различных порошковых покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые, акриловые и т. д.
Спецификация продукта
| Двухшнековый экструдер серии GTE-B | ||||||
| Модель | Диаметр (мм) | До/Ди | Макс. Л/Д | Скорость (об/мин) | Мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| ГТД 52Б | 51.4 | 1.55 | 68 | 600 | 55 | 150~250 |
| ГТД 65Б | 62.4 | 1.55 | 68 | 600 | 90 | 200~350 |
| ГТД 75Б | 71.4 | 1.55 | 68 | 600 | 132 | 400~600 |
| ГТД 85Б | 81 | 1.55 | 68 | 600 | 250 | 600~900 |
| ГТД 95Б | 93 | 1.55 | 68 | 600 | 315 | 800~1200 |
| ГТЭ 1208 | 116 | 1.55 | 68 | 500 | 450 | 1300~2000 |
| ГТД 135Б | 133 | 1.55 | 68 | 500 | 900 | 2500~4000 |
| Двухшнековый экструдер серии GTE-C | ||||||
| Модель | Диаметр (мм) | До/Ди | Макс. Л/Д | Скорость (об/мин) | Мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| ГТД 52С | 51.4 | 1.55 | 68 | 600 | 90 | 250~350 |
| ГТД 65С | 62.4 | 1.55 | 68 | 600 | 160 | 400~600 |
| ГТД 75С | 71.4 | 1.55 | 68 | 600 | 250 | 700~1000 |
| ГТД 85С | 81 | 1.55 | 68 | 600 | 280 | 800~1200 |
| ГТД 95С | 93 | 1.55 | 68 | 600 | 450 | 1300~2000 |
| ГТД 120С | 116 | 1.55 | 68 | 500 | 550 | 1500~2200 |
| ГТД 135С | 133 | 1.55 | 68 | 500 | 1200 | 3500~5000 |
| Двухшнековый экструдер серии GTE-C | ||||||
| Модель | Диаметр (мм) | До/Ди | Макс. Л/Д | Скорость (об/мин) | Мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| ГТД 52С | 51.4 | 1.55 | 68 | 600 | 90 | 250~350 |
| ГТД 65С | 62.4 | 1.55 | 68 | 600 | 160 | 400~600 |
| ГТД 75С | 71.4 | 1.55 | 68 | 600 | 250 | 700~1000 |
| ГТД 85С | 81 | 1.55 | 68 | 600 | 280 | 800~1200 |
| ГТД 95С | 93 | 1.55 | 68 | 600 | 450 | 1300~2000 |
| ГТД 120С | 116 | 1.55 | 68 | 500 | 550 | 1500~2200 |
| ГТД 135С | 133 | 1.55 | 68 | 500 | 1200 | 3500~5000 |