Thermoplastische Extrusionsmaschinen für die Herstellung thermoplastischer Elastomere

Thermoplastische Extrusionsmaschinen für die Herstellung thermoplastischer Elastomere

Thermoplastic twin screw extrusion machines are critical equipment in manufacturing processes where materials like polyethylene, polypropylene, PVC, and other thermoplastics are melted and formed into continuous shapes. As a professional thermoplastic extrusion machines, Granuwel has extensive experience in providing customized thermoplastic extrusion line for customers around the world. Contact Granuwel, to get your price advantages.

Thermoplastische Elastomere (TPE) sind eine Klasse von Polymerwerkstoffen, die bei Raumtemperatur eine gummiähnliche Elastizität aufweisen und bei hohen Temperaturen plastifiziert und geformt werden können, was die Verarbeitung mit Kunststoffverarbeitungsgeräten erleichtert. TPE vereinen die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitungsfreundlichkeit von Kunststoffen und finden breite Anwendung in Konsumgütern und Industrieprodukten.

Zusammensetzung

Black Masterbatch setzt sich aus den folgenden Komponenten zusammen:

Polymeres Substrat: wie SBS, SEBS, TPU, usw.
Weichmacher: wie Phthalate, aliphatische Ester, usw.
Füllstoffe: wie Talkum, Kalziumkarbonat, usw.
Stabilisator: Hitzestabilisator, Lichtstabilisator, usw.
Schmiermittel: wie Stearat, Silikonöl, usw.
Pigmente: Einschließlich anorganischer und organischer Pigmente

Carbon Black Anwendung und Klassifizierung

1. Klassifizierung nach Basisharz:
Spezial-TPE: Je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen wird ein bestimmtes Basisharz als Hauptkomponente ausgewählt, z. B. TPU-TPE auf der Basis von Polyurethanharz und TPO-TPE auf der Basis von Polyolefinharz.
Universal-TPE: kann auf einem weithin kompatiblen Harz wie Polystyrol oder niedrigschmelzendem EVA basieren, das sich für die Modifizierung oder Einfärbung einer Vielzahl von Harzen eignet.

2. Klassifizierung nach Anwendungsgebieten:
TPE für das Spritzgießen: Wird für hochwertige Anwendungen wie Präzisionsinstrumente, Kosmetikverpackungen, Spielzeug usw. verwendet.
Extrusions-TPE: wird für die Herstellung von Rohren, Drähten und Kabeln verwendet.
Blasformen von TPE: Zur Herstellung von weichen Hohlkörpern, wie aufblasbare Spielzeuge oder Sportgeräte.
TPE für die Spinnerei: Wird bei der Herstellung von Textilfasern verwendet, die eine gute Hitze- und Lichtbeständigkeit erfordern.
Geringwertiges TPE: Wird zur Herstellung von Produkten mit geringen Farb- und Leistungsanforderungen verwendet, z. B. für einige Einwegartikel oder einfache Behälter.

3. Andere Kategorien:
Einkomponenten-TPE: besteht nur aus einem Basisharz und einer Elastomerphase, ohne weitere Zusätze.
Kundenspezifische TPE: Je nach Anwendungsanforderungen werden verschiedene TPE-Typen gemischt, um eine bestimmte Leistung zu erzielen.
Komposit-TPE: Kombiniert eine Vielzahl von Polymeren, Elastomeren und Additiven, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Anwendungen

● Täglicher Bedarf:
Der Anwendungsbereich umfasst Schuhmaterialien, Waren des täglichen Bedarfs und Sportgeräte.
Die TPE-Materialien von Granuwel sind rutschfest und weich und erhöhen die Produktsicherheit, den Komfort und die Haltbarkeit.

● Automobilindustrie: Von der Innen- und Außenverkleidung von Fahrzeugen bis hin zu Leichtbauwerkstoffen und Airbagmaterialien bietet Granuwel Lösungen, die die Sicherheit und die Struktur verbessern.

● Elektronisches Produkt: Bei der Beschichtung von Elektronikprodukten und dem Gleitschutz von elektronischen Geräten garantiert Granuwel eine hervorragende elektrische Leistung und Wetterbeständigkeit.

● Medizinische Geräte:
Für medizinische Geräte und pharmazeutische Verpackungen garantiert Granuwel den Umweltschutz und die Ungiftigkeit des Materials, gute Elastizität und Weichheit und kann eine bessere Benutzererfahrung bieten.

Vorteile von GRANUWEL Doppelschneckenextrudern bei der Herstellung von thermoplastischen Elastomeren

Die Ruß-Masterbatch-Granuliermaschine ist ein wichtiges Gerät in der Kunststoffindustrie, und ihre technischen Merkmale sind entscheidend für die Gewährleistung der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Hier sind einige der wichtigsten Merkmale dieser Maschine:

1. Hocheffizientes Mischen

Die Konstruktion des Doppelschneckenextruders ermöglicht ein effizientes Mischen der Materialien während der Verarbeitung und verbessert so die Produktqualität.

2. Präzise Temperaturregelung:

Doppelschneckenextruder können eine präzise Temperaturregelung erreichen, die dazu beiträgt, die physikalischen und chemischen Eigenschaften von thermoplastischen Elastomeren stabil zu halten.

3. Hohe Leistung:

 Doppelschneckenextruder verfügen über eine hohe Leistung, die den Anforderungen einer Produktion im großen Maßstab gerecht wird.
4. geringer Energieverbrauch: Im Vergleich zu anderen Extrudertypen haben Doppelschneckenextruder einen geringeren Energieverbrauch, was zur Senkung der Produktionskosten beiträgt.

4. Niedriger Energieverbrauch:

Im Vergleich zu anderen Extrudertypen haben Doppelschneckenextruder einen geringeren Energieverbrauch und tragen so zur Senkung der Produktionskosten bei. 

5. Gute Selbstreinigung:

Doppelschneckenextruder verfügen über gute Selbstreinigungseigenschaften, die Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können.

6. Flexible process adjustment:

Doppelschneckenextruder können flexibel an unterschiedliche Produktanforderungen angepasst werden, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Produktspezifikation

Doppelschneckenextruder der GTE-B-Serie
 Modell  Durchmesser (mm) Tun/Di  Max. Länge/Durchmesser  Geschwindigkeit (U/min)  Leistung (kw)  Leistung (kg/h)
GTE 52B 51.4 1.55 68 600 55 150~250
GTE 65B 62.4 1.55 68 600 90 200~350
GTE 75B 71.4 1.55 68 600 132 400~600
GTE 85B 81 1.55 68 600 250 600~900
GTE 95B 93 1.55 68 600 315 800~1200
GTE 1208 116 1.55 68 500 450 1300~2000
GTE 135B 133 1.55 68 500 900 2500~4000
Doppelschneckenextruder der GTE-D-Serie
Modell Durchmesser (mm) Tun/Di Max. Länge/Durchmesser Geschwindigkeit (U/min) Leistung (kw) Leistung (kg/h)
GTE 52D 51.4 1.55 68 600 110 300~500
GTE 65D 62.4 1.55 68 600 250 700~1000
GTE 75D 71.4 1.55 68 600 315 800~1200
GTE 85D 81 1.55 68 600 355 1000~1600
GTE 95D 93 1.55 68 600 550 1500~2200
GTE 120D 116 1.55 68 600 900 3000~4500
GTE 135D 133 1.55 68 600 1800 5500~8000

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